904L超級(jí)特種合金鋼耐腐蝕化學(xué)氣體減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥，包括閥體，所述閥體的進(jìn)口腔和出口腔分別設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)上固定連接有多個(gè)呈環(huán)形陣列狀分布的安裝塊，所述進(jìn)口腔和出口腔外表壁均設(shè)置有多個(gè)均勻分布的與安裝塊配合的安裝槽，所述閥體的底部設(shè)置有底座，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)均勻分布的第二彈簧，多個(gè)所述第二彈簧的伸縮端均固定連接有同一緩沖板，所述底座的頂部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)連接有兩個(gè)定位桿，所述閥體的下端兩側(cè)均卡設(shè)有定位環(huán)，所述定位環(huán)上開設(shè)有與定位桿配合的滑槽。

實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

904L 它是一種耐酸不銹鋼含低碳，高鎳和鉬。904L型具有良好的活化-鈍化轉(zhuǎn)化能力，優(yōu)異的耐腐蝕性能，在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中尤為顯著。當(dāng)用于中性含氯化物介質(zhì)時(shí)，其抗點(diǎn)蝕性能優(yōu)異。904L級(jí)不僅耐縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕，適用于70℃以下各種濃度的硫酸，還耐醋酸、任意濃度的甲酸和醋酸的混合物，在70℃以下的任何溫度下的腐蝕。正常壓力。904L為*奧氏體組織，與一般奧氏體不銹鋼相比，對(duì)鐵素體和α相的析出不敏感它的鉬含量很高。

相對(duì)于其他同類奧氏體不銹鋼管具有更加強(qiáng)大的耐腐蝕性，其主要原因是因?yàn)樘砑恿?.5％的銅元素，尤其是對(duì)于類似于硫酸、磷酸等還原性的酸性腐蝕來(lái)說(shuō)，有著非常高的耐腐蝕性，同時(shí)在焊接加工方便又這低碳的特性。

　　在通過(guò)濕法生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對(duì)耐腐蝕性具有強(qiáng)烈影響。在所有各種磷酸中，904L不銹鋼管的耐腐蝕性優(yōu)于普通不銹鋼管。在高氧化性硝酸中，耐腐蝕性低于不含鉬的高合金鋼。在鹽酸中，904L不銹鋼管的使用限于1-2％的較低濃度。在此濃度范圍內(nèi)。

本閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成，主閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥瓣，主閥瓣由主閥彈簧支撐，使主閥處十密封狀態(tài)。主閥體上部有活寒。布缸套等∶當(dāng)活塞受介后壓力后?？扛滋讓?dǎo)向推動(dòng)主閥瓣，使閥門開啟;導(dǎo)閥體內(nèi)有導(dǎo)閥彈簧、導(dǎo)閥瓣，膜片等，導(dǎo)閥彈簧支撐導(dǎo)閥瓣，使導(dǎo)閥處于密封狀態(tài);導(dǎo)閥上蓋內(nèi)有調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺栓，便于調(diào)節(jié)所需的工作壓力。

作用原理：本閥出廠時(shí)，主閥與導(dǎo)閥是關(guān)閉的，使用時(shí)，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓、頂開導(dǎo)閥瓣，介質(zhì)由"a"道通入導(dǎo)閥腔進(jìn)入"S"道，靠介質(zhì)壓力推動(dòng)活塞，使主閥瓣開啟，介質(zhì)流向閥后，同時(shí)由"B"道進(jìn)入膜片下腔。當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí)，推動(dòng)膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧，導(dǎo)閥漸漸關(guān)閉，流入活塞上部介質(zhì)減少，活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉、A腔流向B腔介質(zhì)較少，閥后壓力下降，閥后壓力的微小變化，影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動(dòng)，推動(dòng)導(dǎo)閥和活塞工作、使主閥上下移動(dòng)控制介質(zhì)流量，所以閥后壓力保持穩(wěn)定。

二、904L超級(jí)特種合金鋼耐腐蝕化學(xué)氣體減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋

　　三、流量系數(shù)(Cv)：

　　四、主要零件材料：

　　*：用于氧氣介質(zhì)時(shí)的材料

　　連接形式

　　法蘭式：RF、FM、RJ

　　執(zhí)行準(zhǔn)備：JB79、GB9113、ANSI、B16.5

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

一、開啟    

1、檢查氣瓶閥門和減壓器密封性，確認(rèn)良好后進(jìn)行下步操作。

2、把減壓器調(diào)節(jié)螺桿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到調(diào)節(jié)彈簧不受壓力為止，此時(shí)低壓表讀數(shù)為零。    3、逆時(shí)針方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)氣瓶閥門，直到高壓表指示出瓶壓讀數(shù)。此操作期間不要站在減壓器的正面或背面。

4、順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到低壓表達(dá)到所需的工作壓力。如果壓力過(guò)高，則旋送調(diào)節(jié)螺桿，放出部分氣體后重新調(diào)節(jié)。

二、關(guān)閉

1、沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)氣瓶閥門至*關(guān)閉。

2、打開設(shè)備上的閥門將減壓器內(nèi)的氣體全部排出，然后關(guān)閉閥門。

3、逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿到調(diào)節(jié)彈簧不受壓力為止，此時(shí)低壓表、高壓表讀數(shù)均為零。

減壓閥是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專門裝置，并通過(guò)閥后壓力的直接作用，使之保持在一定范圍內(nèi)。它采用控制閥體內(nèi)啟閉件的開度調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，保持在一定范圍內(nèi)。

　按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

（1）關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間，以完成利用流通介質(zhì)對(duì)管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。

（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y，并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開啟度，保持管道有小流量通過(guò)。

（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力上升，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力下降）。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力上升；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力下降。

（4）緩慢打開減壓閥后截?cái)嚅y，并按照步驟（3）進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。

（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，即可完成自鎖動(dòng)作。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。