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      化工管道波紋管密封蒸汽減壓閥
      點(diǎn)擊次數(shù):2015      更新時(shí)間:2015-08-25

                           化工管道波紋管密封蒸汽減壓閥

                               上海申弘閥門有限公司

      Y44H波紋管減壓閥用于溫度在200℃以下的蒸汽、空氣、水無腐蝕性介質(zhì)的管路上,使通過閥體的介質(zhì)壓力保持恒定,以適應(yīng)工作需要。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動(dòng)截止閥,閥前進(jìn)口壓力P1由1.0-0.1MPa,減壓閥后出口壓力P2為0.4-0.05MPa,閥前與閥后的壓力差不大于0.6MPa,也不應(yīng)小于0.05MPa。波紋管減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進(jìn)口 壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi),保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。波紋管減壓閥為減壓閥門的一類。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
      波紋管減壓閥
      波紋管減壓閥
      波紋管減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)*配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值,以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。
      按結(jié)構(gòu)形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式
      波紋管減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時(shí),減壓閥閥門開度減小;當(dāng)檢測到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門開度增大,以滿足控制要求。
      波紋管減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值; 即使在zui大或者zui小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫?yīng)。這些閥門應(yīng)該針對有用控制范圍選擇,即zui大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的*流量特性及流量范圍。
      減壓閥的種類很多,常見的有∶先導(dǎo)活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、直接作用活塞式減壓閥、背壓調(diào)節(jié)閥等等。它們分別適用于不同的工作介質(zhì)。
      不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是∶減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流,將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并使出口壓力保持穩(wěn)定。但一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。

      Y44H波紋管減壓閥作用原理和結(jié)構(gòu)說明

      1、閥前進(jìn)口介質(zhì)壓力從閥瓣和閥體密封圈開啟間隙進(jìn)入體腔使介質(zhì)壓力流滿波紋管的組合箱,波紋管和彈簧因受介質(zhì)壓力的擠壓而壓縮,閥瓣隨著閥桿位移,閥瓣產(chǎn)生對閥體密封圈的關(guān)閉,將閥前介質(zhì)截止,不作閥后介質(zhì)壓力的補(bǔ)充。當(dāng)閥后的介質(zhì)壓力降低,波紋管因受調(diào)節(jié)彈簧的徑項(xiàng)力,使波紋管疊紋變形,閥桿將閥瓣頂開。使介質(zhì)通過閥體密封圈補(bǔ)充閥后壓力的降低。 
      2、波紋管減壓閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成,體腔進(jìn)口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧,輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動(dòng)的密封,出口體腔組裝彈性密封元件(波紋管)即保證閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補(bǔ)償。螺釘是調(diào)整彈簧負(fù)荷壓力減壓閥工作性能。

      Y44H波紋管減壓閥主要技術(shù)參數(shù)

      公稱壓力(MPa)

      0.6

      1.0

      1.6

      殼體試驗(yàn)壓力(MPa)

      0.9

      1.5

      2.4

      密封試驗(yàn)壓力(MPa)

      0.6

      1.0

      1.6

      zui高進(jìn)口壓力(MPa)

      0.6

      1.0

      1.6

      出口壓力范圍(MPa)

      0.05-0.4

      0.1-0.8

      0.1-1.0

      壓力特性偏差(MPa)△P2P

      GB12244-1989

      流量特性偏差(MPa)△P2G

      GB12244-1989

      zui小壓差(MPa)

      0.1

      0.15

      0.15

      滲漏量

      GB12245-1989

      *:殼體試驗(yàn)不包括波紋管,殼體耐壓試驗(yàn)時(shí),必須取下波紋管組件后進(jìn)行。

      Y44H波紋管減壓閥主要零件材料

      零件名稱

      零件材料

      閥體、閥蓋

      WCB

      底蓋

      WCB

      閥座、閥瓣

      2Cr13

      波紋管

      1Cr18N9Ti

      波紋管上墊

      2Cr13

      波紋管下墊

      2Cr13

      號向座

      2Cr13

      主閥彈簧

      50CrVA

      調(diào)節(jié)彈簧

      60S12Mn

      流量系數(shù)(Cv)

      DN

      15

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      Cv

      1

      2.5

      4

      6.5

      9

      16

      25

      36

      64

      主要外形尺寸

      公稱通徑DN

      外形尺寸

      連接尺寸

      L

      H

      H1

      PN1.6MPa

      PN1.6MPa

      PN1.6MPa

      0.6/1.0MPa

      1.6MPa

      D

      K

      n-Φ

      d

      C

      D

      K

      n-Φ

      d

      C

      D

      K

      n-Φ

      d

      C

      15

      140

      140

      290

      90

      80

      55

      4-12

      40

      12

      95

      65

      4-14

      45

      12

      95

      65

      4-14

      45

      14

      20

      140

      140

      295

      98

      90

      65

      4-12

      50

      12

      105

      75

      4-14

      55

      14

      105

      75

      4-14

      55

      14

      25

      160

      160

      295

      110

      100

      75

      4-12

      60

      14

      115

      85

      4-14

      65

      14

      115

      85

      4-14

      65

      14

      32

      1080

      180

      295

      110

      120

      90

      4-14

      70

      14

      135

      100

      4-18

      78

      16

      135

      100

      4-18

      78

      16

      40

      200

      200

      325

      125

      130

      100

      4-14

      80

      14

      145

      110

      4-18

      85

      16

      145

      110

      4-18

      85

      16

      50

      230

      230

      325

      125

      150

      110

      4-14

      90

      14

      160

      125

      4-18

      100

      16

      160

      125

      4-18

      100

      16

      65

      280

      325

      130

      160

      130

      4-14

      110

      14

      180

      145

      4-18

      120

      18

      180

      145

      4-18

      120

      18

      80

      310

      380

      160

      185

      150

      4-18

      125

      16

      195

      160

      4-18

      135

      18

      195

      160

      8-18

      135

      20

      100

      350

      380

      170

      205

      170

      4-18

      145

      16

      215

      180

      8-18

      155

      20

      215

      180

      8-18

      155

      20


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