石油化工罐區(qū)自動(dòng)化供氮裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

現(xiàn)在介紹儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档停┑y開啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)猓迌?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮裝置打開，向外界釋放氮?dú)猓构迌?nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。

當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。供氮裝置（見圖1），將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

說明

氮封閥一般供氮?dú)鈮毫υ?×10^5-10×10^5Pa之間罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作

泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一我們?cè)趯?shí)際工作中發(fā)現(xiàn)的典型的、重復(fù)性的技術(shù)問題中，氮封系統(tǒng)問題占比1.74%。我們結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例向大家分享一下危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)問題。由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。 特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

二、石油化工罐區(qū)自動(dòng)化供氮裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范工作原理
供氮裝置（見圖1），將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。 當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、 下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的 彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平 衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定 點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

Part 1 ：氮封系統(tǒng)的作用

《氣封的設(shè)置》（HG/T 20570.16-95）第1.0.1.1條款：為防止儲(chǔ)罐內(nèi)物料因與進(jìn)入的外界氣體(空氣)接觸而被污染變質(zhì)或與外界進(jìn)入的氣體(空氣)發(fā)生化學(xué)和(或)生物反應(yīng)，常需設(shè)置氣封系統(tǒng)。用氣封氣使儲(chǔ)罐內(nèi)維持一定壓力(正壓)，防止儲(chǔ)罐內(nèi)物料與外界氣體接觸。

Part 2 ：氮封系統(tǒng)的設(shè)置

《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)》（GB 50160-2008 2018版）

第6.2.2.1條款：儲(chǔ)存甲B、乙A類的液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。當(dāng)單罐容積小于或等于5000m3的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐采用易熔材料制作的浮盤時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)等安全措施。

第6.2.4A條款：儲(chǔ)存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)。

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020）

第6.2.2條款：?jiǎn)喂奕莘e不小于100m3的甲B、乙A類液體儲(chǔ)存應(yīng)選用內(nèi)浮頂罐。當(dāng)采用易熔材質(zhì)制作浮盤時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)等安全措施。采用固定頂罐或低壓罐時(shí)，應(yīng)采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w密封，并采取減少日曬升溫的措施。

《煤化工工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51428-2021）

第7.2.2條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或真實(shí)蒸氣壓不小于76.6kPa的甲B類液體，應(yīng)選用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或降溫常壓儲(chǔ)罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體；

2 選用降溫常壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下，并應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。

第7.2.3條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)不低于45℃或真實(shí)蒸氣壓小于76.6kPa的甲B、乙A類液體，應(yīng)選用浮頂罐或內(nèi)浮頂罐。當(dāng)甲B、乙A類液體因特殊儲(chǔ)存要求采用固定頂罐、低壓儲(chǔ)罐和容積大于50m3的臥式儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)采取下列措施之一：

1 設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體；

2 控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn) 5℃及以下；

3 其他安全措施。

第7.2.7條款：儲(chǔ)存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，儲(chǔ)存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。

第7.2.8條款：多雷和強(qiáng)雷地區(qū)單罐容積大于或等于50000m3的浮頂儲(chǔ)罐的一次、二次密封之間應(yīng)采取下列措施之一：

1 設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)；

2 向一次、二次密封之間的空間充填軟體不燃或難燃材料。

《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50074-2014）

第6.1.2條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體，應(yīng)采用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或低溫常壓儲(chǔ)罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體。

2 選用低溫常壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)采取下列措施之一：

1）選用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa；

2）選用固定頂儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。

第6.1.3條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)不低于45℃或在37.8℃時(shí)的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油，應(yīng)采用外浮頂儲(chǔ)罐或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。有特殊儲(chǔ)存需要時(shí)，可采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或容量不大于100m3的臥式儲(chǔ)罐,但應(yīng)采取下列措施之一：

1 應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體；

2 應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。

第6.1.8條款：儲(chǔ)存I、Ⅱ級(jí)毒性的甲B、乙A類液體儲(chǔ)罐的單罐容量不應(yīng)大于5000m3，且應(yīng)設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng)。

《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3007-2014）

第4.2.4條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或在37.8℃時(shí)飽和蒸氣壓大于 88kPa的甲B類液體，應(yīng)采用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或降溫儲(chǔ)存的常壓儲(chǔ)罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施，并應(yīng)密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體；

b）選用降溫儲(chǔ)存的常壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)采取下列措施之一：

——選用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa；

——選用固定頂儲(chǔ)罐，設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下；

——選用固定頂儲(chǔ)罐，設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體。

第4.2.5條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)大于或等于 45℃或在 37.8℃時(shí)飽和蒸氣壓不大于 88kPa的甲B、乙A類液體，應(yīng)選用浮頂儲(chǔ)罐或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。其他甲B、乙A類液體化工品有特殊儲(chǔ)存需要時(shí)，可以選用固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐和容量小于或等于100m3的臥式儲(chǔ)罐，但應(yīng)采取下列措施之一：

——設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體；

——設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。

綜合以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，我們可以得出以下危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氮封系統(tǒng)：

1、新建單罐容積大于等于 1000m3的甲B類、乙類、操作溫度大于等于120℃的丙類內(nèi)浮頂和固定頂儲(chǔ)罐；

2、儲(chǔ)存苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料儲(chǔ)罐；

3、含油污水儲(chǔ)罐、酸性水儲(chǔ)罐、輕污油儲(chǔ)罐、儲(chǔ)存溫度超過120℃的重油固定頂儲(chǔ)罐；

4、設(shè)置油氣收集系統(tǒng)的儲(chǔ)罐；

5、儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或真實(shí)蒸氣壓小于76.6kPa的甲B類液體的壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或降溫常壓儲(chǔ)罐；

6、儲(chǔ)存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐；

7、儲(chǔ)存溫度超過120℃的重油固定頂罐；

8、單罐容積不小于100m3，儲(chǔ)存甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂罐（浮盤采用易熔材料）、固定頂罐或低壓儲(chǔ)罐。

Part 3 ：石油化工罐區(qū)自動(dòng)化供氮裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范氮封系統(tǒng)的布置

《管道儀表流程圖設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG 20559-1993）

第6.0.3.4條款：若呼吸閥用在氮封罐上時(shí)，氮?dú)獾娜牍尬恢脩?yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥并伸入罐內(nèi)約200mm。

▲圖1 呼吸閥與氮封的設(shè)置位置。

《石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3184-2017）

第4.2.1.10條款：低壓儲(chǔ)罐及需要氮?dú)獾榷栊詺怏w密封的儲(chǔ)罐，應(yīng)在罐頂設(shè)置壓力變送器測(cè)量壓力，設(shè)置壓力表就地測(cè)量壓力。

第4.2.1.12條款：固定頂罐和內(nèi)浮頂罐等需要氮?dú)獾榷栊詺怏w密封時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮封閥或壓力分程控制。

第4.2.1.13條款：氮封閥氮?dú)馊肟诠艿缿?yīng)設(shè)置壓力表。

第4.2.3.11條款：球罐需要氮?dú)獾榷栊詺怏w密封時(shí)，應(yīng)設(shè)置壓力分程控制。

第5.4.5.1條款：對(duì)固定頂罐、內(nèi)浮頂罐等存儲(chǔ)易揮發(fā)類液體的常壓、低壓儲(chǔ)罐，氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)應(yīng)設(shè)置氮封閥。

第5.4.5.2條款：氮封閥型式應(yīng)為減壓式外取壓閥后壓力控制型。

第5.4.5.3條款：氮封閥應(yīng)安裝在盡量靠近罐頂入口的氮?dú)夤芫€上，外取壓管線的取源點(diǎn)宜設(shè)在罐頂，以便檢測(cè)罐內(nèi)的真實(shí)壓力。

《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3007-2014）

第5.1.3條款、5.1.9條款：采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)的儲(chǔ)罐，在儲(chǔ)罐通向大氣的通氣管上應(yīng)設(shè)呼吸閥，呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器。

5.1.5采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)事故泄壓設(shè)備，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

a）事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)高于呼吸閥的排氣壓力并應(yīng)小于或等于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)正壓力；

b）事故泄壓設(shè)備應(yīng)滿足氨封或其他惰性氣體密封管道系統(tǒng)或呼吸閥出現(xiàn)故障時(shí)保障儲(chǔ)罐安全的通氣需要；

c）事故泄壓設(shè)備可直接通向大氣；

d）事故泄壓設(shè)備宜選用直徑不小于DN500 的緊急放空人孔蓋或呼吸人孔。

四、石油化工罐區(qū)自動(dòng)化供氮裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范自力式氮封閥 技術(shù)參數(shù)和性能
閥體

執(zhí)行器

性能

五、自力式氮封閥 額定流量系數(shù)、額定行程、性能

ZZDG供氮裝置

ZZDX泄氮裝置

六、自力式氮封閥 外形尺寸

供氮裝置外形尺寸及重量

供氮裝置外形尺寸及重量

第5.1.7條款：呼吸閥的規(guī)格和數(shù)量可參照表5.1.7-1來確定。

綜合以上規(guī)范，我們可以得出氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)采取以下布置：

1、對(duì)固定頂罐、內(nèi)浮頂罐等存儲(chǔ)易揮發(fā)類液體的常壓、低壓儲(chǔ)罐，氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)應(yīng)設(shè)置氮封閥；

2、球罐需要氮?dú)獾榷栊詺怏w密封時(shí)，應(yīng)設(shè)置壓力分程控制；

3、氮封閥氮?dú)馊肟诠艿缿?yīng)設(shè)置壓力表；

4、氮封閥應(yīng)選用減壓式外取壓閥后壓力控制型；

5、氮封閥應(yīng)安裝在盡量靠近罐頂入口的氮?dú)夤芫€上，外取壓管線的取源點(diǎn)宜設(shè)在罐頂；

6、氮?dú)獾娜牍尬恢脩?yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥并伸入罐內(nèi)約200mm；

7、儲(chǔ)罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力變送器、就地壓力表、呼吸閥、事故泄壓設(shè)備。

Part4：氮封系統(tǒng)的實(shí)踐

方案一：▲圖2 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)典型設(shè)計(jì)方案一。

儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路，罐頂設(shè)置1臺(tái)單呼閥、1臺(tái)呼吸閥、1個(gè)緊急泄壓人孔。

當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力低于氮封閥開啟壓力時(shí)，氮封閥打開向罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)氣體壓力達(dá)到氮封閥關(guān)閉壓力時(shí)，氮封閥關(guān)閉停止向罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)狻．?dāng)罐內(nèi)氣體壓力高于單呼閥定壓時(shí)，單呼閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥定壓根據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力確定。

當(dāng)?shù)忾y需要檢修或出現(xiàn)故障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐內(nèi)短時(shí)間連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)猓?dāng)罐內(nèi)壓力高于單呼閥、呼吸閥設(shè)定值時(shí)，先后啟動(dòng)單呼閥、呼吸閥向外排氣。

方案二：▲圖3 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)典型設(shè)計(jì)方案二。

方案二將方案一中的單呼閥更換為了壓力控制閥（泄氮閥）。儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，通過氮封閥、泄氮閥起到平衡儲(chǔ)罐壓力的作用，呼吸閥、緊急泄放閥僅在事故工況（如氮封閥失效、泄氮封失效、火災(zāi)工況等）啟動(dòng)，避免儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)呼吸閥頻繁動(dòng)作，造成損壞。

注：危險(xiǎn)化學(xué)品成品儲(chǔ)罐在裝卸車過程中，進(jìn)/排液量大，儲(chǔ)罐氣相空間壓力波動(dòng)頻繁，氮封系統(tǒng)宜設(shè)置泄氮閥，避免呼吸閥頻繁動(dòng)作，減少呼吸閥故障率。危險(xiǎn)化學(xué)品中間儲(chǔ)罐日常運(yùn)行時(shí)，儲(chǔ)罐氣相空間壓力相對(duì)比較穩(wěn)定，可以不設(shè)置泄氮閥。

方案三：▲圖4 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)典型設(shè)計(jì)方案三。

《氣封的設(shè)置》（HG/T 20570.16-95）第1.0.2.2條款：為防止泄壓閥和(或)氣封裝置失靈而出現(xiàn)儲(chǔ)罐內(nèi)超壓或負(fù)壓情況，可采用液封和氣封裝置相結(jié)合的系統(tǒng)。

氣封裝置配備液封的作用是:

(1)當(dāng)泄壓閥失靈時(shí)，液封可起到呼出氣體的作用。即當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力超過設(shè)定值時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)氣體可通過液封泄壓。

(2)當(dāng)氣封裝置發(fā)生故障時(shí)，如儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于設(shè)定值時(shí)，可通過液封泄壓，減輕泄壓閥負(fù)荷。

(3)當(dāng)泄壓閥和氣封裝置同時(shí)故障，而儲(chǔ)罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，可通過液封吸入空氣，保護(hù)儲(chǔ)罐不致變形損壞。

Part5：氮封系統(tǒng)的壓力設(shè)定

《石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3184-2017 )

第5.4.5.4條款：氮封閥壓力設(shè)定點(diǎn)應(yīng)為儲(chǔ)罐正常操作壓力，壓力設(shè)定值可調(diào)范圍的選擇應(yīng)使設(shè)定點(diǎn)處于范圍的中段，并應(yīng)能覆蓋操作壓力。

《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3007-2014）

第3.5條款：采用氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)的可燃液體儲(chǔ)罐，其操作壓力宜為0.2kPa~0.5kPa。

第5.1.4條款：呼吸閥的排氣壓力應(yīng)小于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)正壓力，呼吸閥的進(jìn)氣壓力應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)負(fù)壓力。

第5.1.5.（a）條款：事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)高于呼吸閥的排氣壓力并應(yīng)小于或等于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)正壓力。

▲圖5 設(shè)計(jì)壓力為2.0kPa常壓儲(chǔ)罐各附件定壓值。

Part6：氮封閥的工作原理

▲圖6 設(shè)計(jì)壓力為2.0kPa常壓儲(chǔ)罐各附件定壓值。

設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)（7），介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯（6）打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥（5）、節(jié)流閥（4）、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)（3）上、下膜室，打開主閥閥芯（2），向罐內(nèi)充注氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯，由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

Part7：氮封系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)典型問題及風(fēng)險(xiǎn)

我們?cè)诮o某客戶開展PSSR（開車前安全審查）、安全技術(shù)診斷過程中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)存在以下問題：

• 氮封閥位置設(shè)置不正確；

• 氮封閥閥前壓力不足；

• 氮封閥選型錯(cuò)誤；

• 氮封系統(tǒng)未設(shè)置氮封閥；

• 儲(chǔ)罐壓力監(jiān)測(cè)設(shè)備選型不正確。

石油化工罐區(qū)自動(dòng)化供氮裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范具體問題如下：

問題1：某客戶精醇中間儲(chǔ)槽氮封系統(tǒng)氮封閥設(shè)置在罐底氮?dú)夤艿馈?/p>

▲圖7 精甲醇中間儲(chǔ)槽供氮閥組現(xiàn)場(chǎng)圖。

氮封閥、取壓管均設(shè)置在精醇中間儲(chǔ)槽底部氮?dú)夤艿郎希忾y取壓點(diǎn)與中間儲(chǔ)槽的真實(shí)壓力存在偏差。 違反《石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3184-2017）第5.4.5.3條款。

當(dāng)沒有精醇進(jìn)出儲(chǔ)槽時(shí)，供氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)；此時(shí)供氮閥閥后檢測(cè)壓力高于儲(chǔ)罐的實(shí)際壓力；氮封閥達(dá)到開啟壓力0.2kPa時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)實(shí)際壓力小于0.2kPa，導(dǎo)致氮封閥開啟滯后。

在供氮閥關(guān)閉過程中，供氮閥檢測(cè)壓力高于儲(chǔ)罐的實(shí)際壓力；氮封閥達(dá)到關(guān)閉壓力0.5kPa時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)實(shí)際壓力小于0.5kPa，導(dǎo)致氮封閥提前關(guān)閉。

如果儲(chǔ)罐內(nèi)精醇快速進(jìn)出儲(chǔ)罐導(dǎo)致壓力驟變，氮封系統(tǒng)不能及時(shí)作出反應(yīng)，無法及時(shí)調(diào)整氮?dú)獾难a(bǔ)充，無法有效維持儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)呼吸閥頻繁動(dòng)作的風(fēng)險(xiǎn)。

問題2：某客戶氮?dú)饨?jīng)總管調(diào)節(jié)閥減壓后壓力為5-15kPa，甲醇儲(chǔ)罐氮封閥設(shè)計(jì)閥前壓力為0.1Mpa，氮封閥無法正常使用。

▲圖8 甲醇儲(chǔ)罐氮封閥數(shù)據(jù)表。

通過Part 5：氮封閥的工作原理，我們可以看出當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)壓力達(dá)到氮封閥開啟壓力時(shí)，指揮器閥芯打開，氮封閥進(jìn)口氮?dú)饨?jīng)減壓閥、節(jié)流閥進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯。當(dāng)?shù)忾y進(jìn)口氮?dú)鈮毫Φ陀谠O(shè)計(jì)壓力時(shí)，存在無法驅(qū)動(dòng)打開氮封閥主閥閥芯的風(fēng)險(xiǎn)。

問題3：某客戶甲醇儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)未設(shè)置氮封閥、緊急泄放閥，使用手閥控制。

▲圖9 甲醇儲(chǔ)罐氮封管線現(xiàn)場(chǎng)圖。

氮封系統(tǒng)使用手閥控制，儲(chǔ)罐內(nèi)持續(xù)通入氮?dú)猓粑y處于常開狀態(tài)，造成大量的氮?dú)饫速M(fèi)；另外，若手閥開度過大，儲(chǔ)罐氣相壓力升高，當(dāng)呼吸閥泄放量不能滿足要求時(shí)，儲(chǔ)罐存在超壓風(fēng)險(xiǎn)。

問題4：某客戶1#精甲醇儲(chǔ)槽罐頂設(shè)置了1臺(tái)壓力變送器（量程范圍為0-2.5kPa）、1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)就地壓力表（量程為0-1MPa），均未考慮負(fù)壓工況且壓力表量程范圍過大，量程選型錯(cuò)誤。

在實(shí)施儲(chǔ)罐頂油氣收集治理措施時(shí)，必須確保儲(chǔ)罐本身的安全，這是減少儲(chǔ)罐VOCs排放所有工作的基礎(chǔ)。

【 石油化工罐區(qū)自動(dòng)化供氮裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范氮封系統(tǒng)組件與功能 】

氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)涵蓋了氮?dú)庠础⒌獨(dú)夤芫€、氮封裝置以及罐內(nèi)壓力檢測(cè)等多個(gè)環(huán)節(jié)。其核心作用在于預(yù)防儲(chǔ)罐因負(fù)壓而通過呼吸閥吸入空氣，進(jìn)而確保罐內(nèi)維持微正壓狀態(tài)。在正常操作中，氮封閥的壓力設(shè)定值應(yīng)落在0.2kPa至0.5kPa的范圍內(nèi)，并需注意與呼吸閥、單呼閥或控制閥等設(shè)備的設(shè)定壓力保持錯(cuò)開，以減少不必要的氮?dú)鈸p失和資源浪費(fèi)。一旦罐內(nèi)氣體壓力降至氮封閥開啟閾值以下，該系統(tǒng)將自動(dòng)開啟補(bǔ)入氮?dú)猓欢?dāng)壓力升至關(guān)閉閾值時(shí)，則會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，停止補(bǔ)氣。

當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過控制閥或呼閥的設(shè)定壓力時(shí)，系統(tǒng)會(huì)通過開啟呼閥或揮發(fā)氣收集總管的控制閥，將多余氣體排出罐外。同時(shí)，呼吸閥的外排壓力以及緊急泄放閥的定壓，都是根據(jù)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力來確定的。

氮封裝裝置是一種專用于半導(dǎo)體封裝工藝的設(shè)備，通過向封裝設(shè)備內(nèi)抽真空并加入純氮?dú)怏w，使其保持一定的氣壓，從而保護(hù)半導(dǎo)體芯片，在封裝過程中防止芯片氧化或污染，提高封裝質(zhì)量和產(chǎn)品可靠性。

二、石油化工罐區(qū)自動(dòng)化供氮裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范氮封裝裝置的正確安裝步驟

1. 安裝位置的選擇

氮封裝裝置應(yīng)放置在封裝設(shè)備附近且在操作者易接近的地方，以便于操作者對(duì)氮封裝裝置進(jìn)行管道連接、壓力調(diào)節(jié)等操作，并及時(shí)處理故障。

2. 連接供氮管道

將供氮管道連接到氮封裝裝置的進(jìn)氣口，確保連接密封可靠，避免漏氣。

3. 連接排氮口

將排氮口連接到氮封裝裝置上，并將排氮口朝向安裝的地面，防止排出的氮?dú)馕闪鲹P(yáng)射影響操作者安全。

4.調(diào)節(jié)壓力

調(diào)節(jié)氮封裝裝置的壓力，一般在 0.1 到 0.5 裝水的氣壓范圍內(nèi)，根據(jù)封裝設(shè)備的工作溫度和硬度要求進(jìn)行設(shè)置。

三、石油化工罐區(qū)自動(dòng)化供氮裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范氮封裝裝置的使用注意事項(xiàng)

1. 避免氮?dú)饫速M(fèi)和環(huán)境污染，使用后必須關(guān)閉氮?dú)忾y門；

2. 確保供氮管道、排氮口通暢，避免堵塞；

3. 定期進(jìn)行氣密性手動(dòng)檢查，避免漏氣；

4. 操作過程中，嚴(yán)禁使用火源或尖銳工具接觸氮封裝裝置；

5. 氮封裝裝置要定期進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持設(shè)備的清潔和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上是關(guān)于氮封裝裝置的正確安裝步驟和使用注意事項(xiàng)的詳細(xì)介紹，希望對(duì)用戶在使用氮封裝裝置時(shí)有所幫助。

【 石油化工罐區(qū)自動(dòng)化供氮裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范控制策略與操作注意 】

對(duì)于設(shè)計(jì)壓力位于-0.5kPa至2.0kPa范圍內(nèi)的儲(chǔ)罐，我們建議采用以下控制策略：

1. 每臺(tái)儲(chǔ)罐都應(yīng)配備氮封閥組和限流孔板旁路。在正常情況下，氮封閥組會(huì)維持罐內(nèi)氣相空間的壓力大約在0.3kPa。一旦氣相空間壓力超過0.5kPa，氮封閥將自動(dòng)關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)。相反，當(dāng)氣相空間壓力降至0.2kPa以下時(shí)，氮封閥會(huì)開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)狻Ｈ舻忾y需要維護(hù)或出現(xiàn)故障，則可通過限流孔板旁路為儲(chǔ)罐補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>

1. 若氮封閥因事故無法及時(shí)關(guān)閉，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力超過1.5kPa，帶阻火器的呼吸閥將啟動(dòng)外排功能。同樣，若氮封閥無法及時(shí)開啟而造成罐內(nèi)壓力降至-0.3kPa以下，帶阻火器的呼吸閥將向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于設(shè)計(jì)壓力低限（-0.5kPa）。

1. 為確保氮封儲(chǔ)罐在事故情況下的安全排放，應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。緊急泄放閥的定壓值不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限（2.0kPa）。

2. 廠區(qū)收集總管上應(yīng)安裝在線氧分析儀，以監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的可靠性，并保障后續(xù)油氣處理設(shè)施的安全運(yùn)行。