1.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范用途和性能規(guī)范

本閥門適用于溫度—29℃~425℃的水、氣、油品等介質(zhì)，在管路系統(tǒng)中作用于防止介質(zhì)倒流，防止泵及其驅(qū)動電機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。H44H、H44W旋啟式法蘭止回閥用于壓力 1.6~25MPa 工作溫度 -29~+550℃ 的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅(qū)動電機(jī)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放，適用介質(zhì)為水、油品、蒸汽、酸性介質(zhì)等。廣泛應(yīng)用在石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)、低溫等各種工況的管路上。

旋啟式止回閥，一種能自動阻止流體倒流的裝置，其工作原理基于流體壓力。當(dāng)流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè)時，閥板會在壓力作用下開啟。而當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時，閥板則會自動關(guān)閉，這一過程由流體壓差及閥板自身的重力共同驅(qū)動，確保流體不會發(fā)生倒流。

這種止回閥的安裝位置相當(dāng)靈活，不僅適用于水平管路，垂直或傾斜管路同樣可以安裝。其運(yùn)行平穩(wěn)，能有效減少水錘現(xiàn)象，從而保護(hù)管道免受損害。

在材質(zhì)方面，旋啟式止回閥的閥體、閥瓣以及搖桿均采用鑄鐵澆鑄，經(jīng)過時效處理后，這些鑄件質(zhì)地細(xì)密、結(jié)構(gòu)均勻，且無鑄造缺陷。閥瓣的設(shè)計充分考慮了流體力學(xué)特性，不僅水流阻力小，還能在精確控制流量的同時降低噪音和氣蝕。

此外，銷軸采用不銹鋼制成，耐磨耐腐蝕性，確保了長期使用的穩(wěn)定性。閥體密封圈為銅合金材質(zhì)，采用燕尾槽嵌入式鍛壓工藝，確保了密封的可靠性。而閥板密封面則堆焊了黃銅，同樣具有出色的耐磨耐腐蝕性。旋啟式止回閥還采用了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，使得所有設(shè)備及其部件都具備高度的互換性。其使用壽命長達(dá)50000小時以上，且穩(wěn)定性、可靠性。在安全及環(huán)保方面，該閥門的主要零部件均采用環(huán)保無毒材料，閥體內(nèi)外噴涂的無毒環(huán)氧樹脂漆不僅耐腐蝕性強(qiáng)，還確保了使用的衛(wèi)生與安全。

主要技術(shù)性能規(guī)范

旋啟式止回閥在技術(shù)性能方面也有著嚴(yán)格的要求。其設(shè)計遵循標(biāo)準(zhǔn)化原則，確保了設(shè)備及其部件的高度互換性。此外，該閥門還具有出色的穩(wěn)定性和可靠性，使用壽命長達(dá)50000小時以上。在安全及環(huán)保方面，旋啟式止回閥同樣表現(xiàn)出色，其零部件均采用環(huán)保無毒材料，閥體內(nèi)外噴涂的無毒環(huán)氧樹脂漆不僅耐腐蝕性強(qiáng)，更保障了使用的衛(wèi)生與安全。

H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范

1、型號：H44T-10
2、公稱壓力：1.0Mpa
3、殼體試驗(yàn)壓力：1.5Mpa
4、密封試驗(yàn)壓力：1.1Mpa
5、工作溫度范圍：< 120℃
6、適用介質(zhì)：涵蓋污水、原水、清水以及飲用水
7、連接方式：采用雙法蘭連接方式。

主要遵循的標(biāo)準(zhǔn)

1、GB/T13932-92 《通用閥門鐵制旋啟式止回閥》
2、GB12221-89 《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》
3、GB/T17241.6-98 《整體鑄鐵管法蘭》
4、GB13927-92 《通用閥門壓力試驗(yàn)》
5、GB/T1220-1992 《不銹鋼棒》
6、GB/T12225-1989 《通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件》
7、GB/T12227-1989 《通用閥門灰鑄件技術(shù)條件》
9、GB/T12228-1989 《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》
主要零部件的材質(zhì)如下：
閥體：QT450-10
閥蓋：QT450-10
閥瓣：QT450-10
搖桿：QT450-10
開口銷與銷軸：不銹鋼
密封圈：銅合金
墊片：橡膠

這些零部件材質(zhì)的選擇，確保了閥門在性能、耐用性和安全性方面都達(dá)到了高標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊合理、密封可靠、性能優(yōu)良。
2、體積小、重量輕。
3、適用范圍廣。
4、閥瓣關(guān)閉快速、動作靈敏。
5、關(guān)閉沖擊力小、不易產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。
6、流道通暢、流體阻力小。

2.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范主要結(jié)構(gòu)及工作原理

本閥門采用閥瓣繞閥體內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)的單閥瓣式，靠介質(zhì)逆流力關(guān)閉的閥門。

其密封原理是：依靠介質(zhì)本身的流動產(chǎn)生的力作用，將閥瓣推向閥座緊密接觸，從而達(dá)到可靠密封。

旋啟式止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝、也可垂直安裝。

其動作原理是閥門靠管路中介質(zhì)自身的流動產(chǎn)生的力而自動開啟和關(guān)閉的，屬于一種自動閥門。

具體結(jié)構(gòu)見附圖所示。

3.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范要外型尺寸及連接尺寸（見附圖）

1閥體  2閥座  3 閥瓣  4平墊片閥  5六角螺母  6開口肖 7 搖桿8 銷軸  9 支架     10 彈簧墊片 11螺釘 12 中法蘭墊片 13閥蓋  14六角螺母15雙頭螺柱  16 吊環(huán)螺釘  17 標(biāo)牌

4.主要零件材料

5.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范采用的主要標(biāo)準(zhǔn)

5.1設(shè)計制造按GB/T 12236的規(guī)定；

5.2結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221的規(guī)定；

5.3連接法蘭按JB/T 79的規(guī)定；

5.4檢驗(yàn)與試驗(yàn)按GB/T 9092的規(guī)定；

H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范應(yīng)用規(guī)范

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范主要外形尺寸1.6MPa

主要外形尺寸2.5MPa

主要外形尺寸4.0MPa

主要外形尺寸6.4MPa

二、H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范安裝

（一）安裝前

1. 細(xì)心的拆卸閥門的包裝物，對照材料，規(guī)范和明細(xì)表等清單，檢查 標(biāo)簽和標(biāo)牌。查看所選用的閥門型號，法蘭尺寸，結(jié)構(gòu)長度是否與 系統(tǒng)的壓力，溫度等條件相適應(yīng)。 2. 檢查閥門內(nèi)部是否清潔，有無異物和危害性的腐蝕，如有請進(jìn)行清洗干凈后進(jìn)行安裝。對于旋啟式止回閥應(yīng)將閥腔內(nèi)固定閥瓣的構(gòu)件 取出。

3. 旋起式止回閥在系統(tǒng)中安裝時只能以水平安裝和垂直安裝兩種方式 進(jìn)行安裝，并且垂直安裝時介質(zhì)必須由下向上流動，不得有其他安 裝方式（見附圖）。

4. 閥門安裝好后，請用水清洗管道，去除安裝時可能帶來的廢物，以 防止密封面被劃傷。

（二）安裝時一定要注意保證介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所指的方向一致，否則就會截斷介質(zhì)的正常流動。

1. 法蘭連接閥門與管道的安裝

1） 檢查法蘭配合面，如果發(fā)現(xiàn)可能引起泄露的缺陷，應(yīng)在修整后方可安裝。

2） 檢查螺柱和螺母的尺寸、長度和材料是否合適要求。

3） 墊片材料和尺寸是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4） 檢驗(yàn)墊片是否有缺陷或損傷。

5） 在螺栓螺紋上涂適當(dāng)?shù)臐櫥瑒b配時螺栓要對稱均勻擰緊（見螺栓擰 緊順序示意圖），使法蘭和墊片的初始接觸盡可能平整和平行。使用力矩扳 手確保法蘭螺栓連接的正確性及最后均勻擰緊。把閥門安裝到管道上，則法蘭的平行對中尤其重要。

注意：如果某一螺栓在擰緊過程中的轉(zhuǎn)矩時而逐步增大、時而保 持不變或稍有增大，則該螺栓已彎曲，應(yīng)更換和報廢。

2.螺紋連接閥門與管道的安裝

螺紋管接頭的密封性能取決于管子外螺紋與內(nèi)螺紋的良好配合，通常在裝配 的螺紋之間加有特別軟或有粘性的材料。為了獲得的無泄露系統(tǒng)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：

1) 檢查閥門和所配管子螺紋的形狀和清潔度。注意螺紋外圓是否受到碰撞 或存在碎化鋸齒形，是否有碎片或砂粒存在。

2) 注意檢查閥門端部內(nèi)螺紋的有效旋合長度，必須仔細(xì)考慮管子螺紋擰入 閥門的長度，如旋合長度沒有超過基面，則應(yīng)仔細(xì)檢查管子端部的螺紋長度。

3) 裝配時要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時是松動配合， 直到螺紋嚙合適當(dāng)，扳手方可施加作用力。

4) 在外管螺紋上纏密封膠帶或涂螺紋粘合劑（規(guī)定用螺紋密封時除外），要 防止膠帶或粘合劑進(jìn)入流道。扳緊裝配接縫，閥門上的扳頭應(yīng)設(shè)在閥體端部， 管子是用螺紋 擰入該端的。注意：由于錐形螺紋連接形成的力矩沒有明確 的界限，故有可能因在閥體上施加過大的扭力而損壞閥門或管子。在閥門的 另一端重復(fù)上述步驟，把該端的扳頭擰進(jìn)裝的管子中。

3. 焊接連接閥門的安裝

管道和閥體之間的焊縫的強(qiáng)度不低于閥體。同時，接頭不應(yīng)有“缺口"或薄 弱環(huán)節(jié)。因此，對于承插焊連接，一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大。

對焊焊縫要求焊透并其厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強(qiáng)度合金管 子與機(jī)械強(qiáng)度比較低的閥體材料焊接，則焊接坡口必須加工成錐形以補(bǔ)償閥門端 部較大的壁厚，或閥門必須配有高強(qiáng)度材料做附加件或“加強(qiáng)筋"。

焊縫應(yīng)沒有缺陷。所有的焊接均應(yīng)符合可用于管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的任何規(guī)范或管 轄范圍內(nèi)的某些規(guī)定，并應(yīng)符合被認(rèn)可的焊接程序，按相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。 檢查管子和閥門的材料標(biāo)記，確認(rèn)其是否符合規(guī)定的要求

1) 檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度，去除妨礙裝配和焊接性能的因素；

2) 根據(jù)已評定的焊接工藝規(guī)范確定焊接參數(shù)。

3) 檢查閥門與管道的端部是否對中，確保焊接質(zhì)量。

4）點(diǎn)焊牢固。

5）清理并檢查焊縫。

6）補(bǔ)焊須經(jīng)認(rèn)可的焊接程序修補(bǔ)。

注意：閥門安裝在管線上，杜絕出現(xiàn)閥門支撐管線的狀況

三、H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范操作

止回閥在管路系統(tǒng)中防止介質(zhì)逆流，當(dāng)介質(zhì)逆流時，閥門能自動關(guān)閉，是一 種自動閥門。（輸送的介質(zhì)要清潔，以免造成密封不嚴(yán)或加速密封面磨損）

6.保管、安裝、使用和維護(hù)                                                    

1、      閥門未使用時，應(yīng)將閥瓣處于開啟狀態(tài)，并于閥瓣進(jìn)行固定，防止密封副損傷，機(jī)械加工部位應(yīng)涂以防銹油，閥門應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，嚴(yán)禁堆置和露天存放；閥門兩端應(yīng)用蓋板封堵，以防灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部。

2、      若需長期存放時，應(yīng)定期檢查及時清除表面油污和銹跡，并更換防銹油。

3、      安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門的標(biāo)志及合格證是否符合使用要求，確認(rèn)無誤后方進(jìn)行按裝。

4、      在使用中應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即查明原因并消除。

 7.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

8.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范注意事項(xiàng)

8.1  本閥門的材料選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負(fù)責(zé)考慮。

8.2  本閥門設(shè)計只考慮一般工況,如有特殊要求必須在合同上注明。

8.3  本閥門設(shè)計只考慮輕微腐蝕,對于有嚴(yán)重腐蝕或特殊腐蝕的場合,本閥門不適用。

8.4  閥門的工作溫度范圍不得超過設(shè)計溫度,超過(含瞬時)此范圍引起的后果是用戶的責(zé)任。

8.5  閥門在工作過程中的體表溫度可能引起人體燙傷,用戶必須在相應(yīng)部位設(shè)置警示標(biāo)志。

8.6  閥門在運(yùn)行過程中不得焊接修補(bǔ)和表面涂漆。

8.7  閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。

8.8  閥門在修理過程中需按第六條表中的材料匹配。

8.9  本閥門設(shè)計未進(jìn)行壽命計算,試用及疲勞校核,用戶在使用中必須定期檢修,更換。

8.10 本閥門設(shè)計未考慮地震載荷,由此引起的后果,制造廠概不負(fù)責(zé)。