上海申弘閥門有限公司
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石化甲醇儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)應(yīng)用
氮封或其他惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)可有效防止儲(chǔ)罐發(fā)生。從近幾年對(duì)各類企業(yè)隱患排查的情況來(lái)看，部分企業(yè)尤其是精細(xì)化工企業(yè)在儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)設(shè)置和管理上存在一些問(wèn)題。石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定甲醇儲(chǔ)罐須設(shè)氮封。根據(jù)查詢相關(guān)公開信息顯示，根據(jù)石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范(SH3047-93)中，對(duì)甲醇、苯等儲(chǔ)罐要求設(shè)置氮?dú)饷芊狻５獨(dú)饷芊饧夹g(shù)就是用氮?dú)庋a(bǔ)充罐內(nèi)氣體空間，由于氮?dú)獗扔驼魵廨p，所以氮?dú)飧≡谟驼魵馍厦妗．?dāng)呼氣時(shí)，呼出罐外的是氮?dú)舛皇怯驼魵猓?dāng)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，氮?dú)庾詣?dòng)進(jìn)罐補(bǔ)充氣體空間，減少蒸發(fā)損耗，避免油品接觸空氣氧化。石油化工油品儲(chǔ)運(yùn)領(lǐng)域，主要涉及需要抑制與外界空氣接觸的油品儲(chǔ)存過(guò)程中的氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)。
石化甲醇儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)應(yīng)用
一、儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)存在的常見(jiàn)問(wèn)題
一是應(yīng)采用氮封的儲(chǔ)罐未設(shè)置氮封系統(tǒng)。
二是后期增加的氮封系統(tǒng)未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)不能正常使用。
三是氮封系統(tǒng)壓力得不到有效管控。如進(jìn)儲(chǔ)罐前的氮?dú)夤芫€未設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥、無(wú)壓力表或壓力表選型過(guò)大，僅靠手動(dòng)閥門控制進(jìn)氣量，無(wú)法監(jiān)控氮封壓力；氮封氣源未采用壓力分程控制，或自力式調(diào)節(jié)閥選型不合理，造成氮封壓力過(guò)高、過(guò)低，氮封系統(tǒng)不能正常使用；氮?dú)夤芫€或儲(chǔ)罐上未設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳、報(bào)警，壓力得不到有效控制。
四是氮?dú)夤芫€上的安全設(shè)施不足，如氮?dú)夤芫€上未設(shè)置止回閥。
五是儲(chǔ)罐頂部未設(shè)置緊急泄放人孔(或緊急泄放閥)等保護(hù)措施。
六是因氮封壓力不穩(wěn)定或?yàn)榱斯?jié)約成本，將氮?dú)夤芫€閥門關(guān)閉，氮封系統(tǒng)未投用等。
石化甲醇儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)應(yīng)用
氮封裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH?O,通過(guò)氮封裝置來(lái)控制。氮封裝置無(wú)需外界能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作；應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單和維修方便。適用于儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)，保持容器頂部壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)，被氧化，以及對(duì)容器的保護(hù)。
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN40 PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力1KPA | 臺(tái) | 3 | 304不銹鋼 | ||
2 | 泄氮閥 | 泄氮閥ZXD-10P DN40 PN16 起跳壓力2KPA | 臺(tái) | 3 | 304不銹鋼 |
石化甲醇儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)應(yīng)用產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品名稱 | 供氮裝置/泄氮裝置 | 產(chǎn)品型號(hào) | ZZYVP / ZZVP |
公稱通徑 | DN20～DN100 | 閥芯形式 | 單座 、套筒 |
公稱壓力 | 1.6MPa～4.0MPa | 連接方式 | 法蘭 |
適用溫度 | -20～80℃ | 驅(qū)動(dòng)方式 | 自力式 |
閥體材質(zhì) | 鑄鋼、不銹鋼 | 制造標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo)GB、德國(guó)DIN、美國(guó)API、ANSI |
適用介質(zhì) | 水、油品、蒸汽、液體 | 生產(chǎn)廠家 |
石化甲醇儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)應(yīng)用主要零部件材料
零 件 名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti |
閥桿、閥芯、閥座 | 1Cr18i9Ti |
膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)絳綸織物 |
彈簧 | 60Si2Mn |
波紋管 | 1Cr18i9Ti |
石化甲醇儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)應(yīng)用執(zhí)行機(jī)構(gòu)
規(guī) 格 型 號(hào) | 薄膜式 |
用 途 | 調(diào) 節(jié) |
膜片材質(zhì) | 丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
接 口 | M16×1.5 |
作用方式 | 壓力升高閥門打開、壓力升高閥門關(guān)閉 |
使用溫度 | 氣體：-20～+120℃ |
標(biāo)配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭) |
可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 |
石化甲醇儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)應(yīng)用供氮裝置技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座直徑dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（MPa） | 0.4∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28、27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66 | ||||||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | ≤80℃ | ||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（％） | ±5％ | ||||||||||||||
允許泄漏等級(jí) | 標(biāo)準(zhǔn)型：IV級(jí)（GB/T4213-92）嚴(yán)密型：VI級(jí)（GB/T4213-92） | ||||||||||||||
泄氮裝置技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)（KV） | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
額定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
流量特性 | 快開 | |||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（MPa） | 0.4∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66 | |||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 0.1 | |||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | ≤80℃ | |||||||
調(diào)節(jié)精度（％） | ±5％ | |||||||
允許泄漏等級(jí) | 標(biāo)準(zhǔn)型：IV級(jí)（GB/T4213-92）嚴(yán)密型：VI級(jí)（GB/T4213-92） | |||||||
二、石化甲醇儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)應(yīng)用哪些儲(chǔ)罐需要設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)
對(duì)于氮封系統(tǒng)的設(shè)置，我們來(lái)看看國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)到底是如何要求的？國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）、《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020）、《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范 》（GB 50074-2014）均對(duì)儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的設(shè)置有明確要求。
《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）規(guī)定，當(dāng)單罐容積小于或等于5000m3的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐采用易熔材料制作的浮盤時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)等安全措施；儲(chǔ)存溫度超過(guò)120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)。
《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020）規(guī)定，當(dāng)采用固定頂罐或低壓罐（單罐容積不小于100m3）儲(chǔ)存甲B、乙A類液體時(shí)，應(yīng)采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w密封措施。如常見(jiàn)的甲醇、甲苯等甲B類物質(zhì)；再如可燃液體二硫化碳，自燃點(diǎn)、沸點(diǎn)及閃點(diǎn)均較低，具有的揮發(fā)性、易燃性和爆炸性，采用固定頂罐水封加氮封儲(chǔ)存比采用單純的內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)存更安全可靠。
石化甲醇儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)應(yīng)用
《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范 》（GB 50074-2014）規(guī)定，當(dāng)選用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐、固定頂儲(chǔ)罐儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或在37.8℃時(shí)的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。當(dāng)采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或容量不大于100m3的臥式儲(chǔ)罐儲(chǔ)存沸點(diǎn)不低于45℃或在37.8℃時(shí)的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。儲(chǔ)存Ⅰ、Ⅱ級(jí)毒性的甲B、乙A類液體儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng)。有些甲B、乙A類液體化工品有防聚合等特殊儲(chǔ)存需要，不適宜采用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，可選用固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐和容量小于或等于50m3的臥式儲(chǔ)罐，但應(yīng)采取氮封等安全保護(hù)措施，典型的易自聚不穩(wěn)定的丁二烯、苯乙烯儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置氮封系統(tǒng)，防止空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐。
吸附系統(tǒng)由兩個(gè)吸附罐交替進(jìn)行吸附——脫附過(guò)程。經(jīng)過(guò)冷凝單元后的油氣進(jìn)入1#吸附罐吸附剩余油氣、當(dāng)吸附罐飽和后、系統(tǒng)自動(dòng)切換到2#吸附罐進(jìn)行吸附處理，同時(shí)1#吸附罐進(jìn)行變溫脫附，使吸附劑獲得再生，脫附出的油氣進(jìn)入冷凝單元前油氣集合管進(jìn)行冷凝處理，經(jīng)過(guò)吸附系統(tǒng)分離出來(lái)的尾氣經(jīng)在線分析儀檢測(cè)，達(dá)到GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的大氣污染物排放限值≤4mg/m’，通過(guò)阻火器安全排空。
