化工廠蒸汽流量計

    化工廠蒸汽流量計是一種采用采用國際上較好數字集成技術和根據國內工業自動控制的實際需求而研制開發的新一代高品質智能化儀表。壓電晶體作為檢測元件的新型應力檢測式智能蒸汽流量計。化工廠蒸汽流量計具有量程比寬、精度高、壓力損失小、介質通用性好、有與流量成比例的脈沖、電流信號、RS-485通訊輸出、便于和計算機聯用等優點。

▲傳感器內無可動部件，結構簡單而牢固，因而壓損小、維擴量小、使用壽命長

▲電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。

▲法蘭夾持式連接，方便、簡單、易于操作

▲同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。

▲傳感器的感應元件不直接與被測介質接觸，故性能穩定、可靠性高

▲采用抗振探頭，消除外界振動影響。

▲電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊

測量介質：蒸汽（飽和蒸汽、過熱蒸汽）

公稱通徑：管道式：DN10-DN500

精度等級:1.0級、1.5級插入式：2.5級 

流速范圍：蒸汽（3.0 m/s…90 m/s）

公稱壓力: 管道式法蘭卡裝：DN10-DN500（壓力等級PN2.5MPa）管道式法蘭連接：DN10-DN80 （壓力等級PN2.5MPa）DN100-DN200（壓力等級PN1.6MPa）DN250-DN500（壓力等級PN1.0MPa）

法蘭執行國家標準 GB/T 9119-2000

介質溫度：管道式：－40℃-+160℃  －40℃-+280℃  －40℃-+350℃ －40℃-+420℃

環境條件：環境溫度：-20℃-+60℃（普通型）

相對濕度：5％-95％RH

大氣壓力：86kPa-106kPa

電氣接口：M20*1.5內螺紋（其它類型接頭可協議供貨）

防護等級：IP65（IP67、IP68可協議供貨）

表體材質：不銹鋼(其它材質協議供貨)

壓力損失：△P≤1.2ρ工V2（△P單位為Pa，ρ工單位為kg/m3，V單位為m /s）

標定方式：本公司流量計出廠標定時，采取流量計下游側取壓方式

工作電源：24VDC±5%、鋰電池3.6VDC（電池使用壽命大于2年）

輸出信號：工況瞬時流量對應電壓頻率脈沖（低電平≤1V,高電平≥6V）

標況瞬時流量對應電壓頻率脈沖（低電平≤1V,高電平≥6V）

標況瞬時流量當量脈沖輸出（低電平≤1V,高電平≥6V）

工況瞬時流量對應兩、三線制4-20mA輸出（負載電阻≤300Ω）

標況瞬時流量對應兩、三線制4-20mA輸出（負載電阻≤300Ω）

通訊接口：RS485、HART

顯示方式：智能字符顯示型 -- 雙行液晶字符顯示，可同時顯示瞬時流量、累積流量

1. 準備工作

    安裝前應核對儀表的工位、蒸汽流量計的通徑、安裝方式等。準備安裝工具、設備和輔助材料（如法蘭、螺栓、密封墊圈等）。

2. 切割安裝管道

    按化工廠蒸汽流量計安裝使用說明書提供的尺寸，切割安裝管道，切割時注意切口的平整光滑，不能在管道內壁留下卷邊和毛刺。如果屬于舊工藝管道，應斷流、泄壓后，在確保安全的條件下作業；如原管道內有腐蝕性或有毒流體，應清洗后，才能作業。

3. 焊接安裝法蘭

(1) 安裝法蘭的耐壓、耐溫能力應與工作壓力和工作溫度相適應。

(2) 法蘭端面與管道軸線垂直，允許偏差應≤ 20 ° , 法蘭中心應與管道軸線同心，同軸度應小于蒸汽流量計測量管內徑的 3% 。

(3)前后法蘭螺栓孔位置應一致。

(4)壓力、溫度變送器安裝座的焊接應按設計的測壓孔和測溫孔位置，在安裝管道上鉆孔，測壓孔的直徑為 4 一 6mm ，測溫孔的直徑依據溫度傳感器尺寸確定。測溫孔可垂直或向后傾斜 45 °角。鉆孔后，把壓力、溫度傳感器安裝座焊接到管道上。

(5）焊接后，應打磨平整，清除管內焊渣，檢查焊縫質量。