管道燃氣流量計

    管道燃氣流量計傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成，傳感器包括旋渦發(fā)生體（阻流體）、檢測元件、儀表表體等；轉(zhuǎn)換器包括前置放大器、濾波整形電路、 D / A 轉(zhuǎn)換電路、輸出接口電路、端子、支架、防護罩等。采用微處理技術，具有功能強、流量范圍寬、操作維修簡單，安裝使用方便等優(yōu)點，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、煤炭等行業(yè)各種氣體計量。

    管道燃氣流量計傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成，傳感器包括旋渦發(fā)生體（阻流體）、檢測元件、儀表表體等；轉(zhuǎn)換器包括前置放大器、濾波整形電路、 D / A 轉(zhuǎn)換電路、輸出接口電路、端子、支架、防護罩等。近年來智能式流量計還把微處理器、顯示通訊及其他功能模塊亦裝在轉(zhuǎn)換器內(nèi)。

( 1 ) 旋渦發(fā)生體旋渦發(fā)生體是檢測器的主要部件，它與儀表的流量特性（儀表系數(shù)、線性度、范圍度等）和阻力特性密切相關，對它的要求如下：

① 能控制旋渦在旋渦發(fā)生體軸線方向上同步分離。

② 在較寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi)，有穩(wěn)定的旋渦分離點，保持恒定的斯特勞哈爾數(shù)。

③ 能產(chǎn)生強烈的渦街，信號的信噪比高。

④ 形狀和結(jié)構簡單，便于加工和幾何參數(shù)標準化，以及各種檢測元件的安裝和組合。

⑤ 材質(zhì)應滿足流體性質(zhì)的要求，即耐腐蝕、耐磨蝕、耐溫度變化。

⑥ 固有頻率在渦街信號的頻帶外。已經(jīng)開發(fā)出形狀繁多的旋渦發(fā)生體，它可分為單旋渦發(fā)生體和多旋渦發(fā)生體兩類。單旋渦發(fā)生體的基本形狀有圓柱、矩形柱和三角柱，其他形；狀皆為這些基本形的變形。三角柱形旋渦發(fā)生體是應用zui廣泛的一種。圖中 D 為儀表口徑。為提高旋渦強度和穩(wěn)定性，可采用多旋渦發(fā)生體，不過它的應用并不普遍。

( 2 ）檢測元件流量計檢測旋渦信號有以下 5 種方式。

① 用設置在旋渦發(fā)生體內(nèi)的檢測元件直接檢測發(fā)生體兩側(cè)差壓。

② 旋渦發(fā)生體上開設導壓孔，在導壓孔中安裝檢測元件檢測發(fā)生體兩側(cè)差壓。

③ 檢測旋渦發(fā)生體周圍交變環(huán)流‘

④ 檢測旋渦發(fā)生體背面交變差壓。

⑤ 檢測尾流中旋渦列。根據(jù)這 5 種檢測方式，采用不同的檢測技術（熱敏、超聲、應力、應變、電容、電磁、光電、光纖等）可以構成不同類型的渦街流量計。

儀表口徑及連接方式：10、15、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300采用法蘭連接

精度等級：±1.5%R（±1%R需特制）

儀表材質(zhì)：表體：鑄鋁或鑄鐵；轉(zhuǎn)子：優(yōu)質(zhì)鋁合金；轉(zhuǎn)換器：鑄鋁

使用條件

介質(zhì)溫度：-10℃～+60℃ 環(huán)境溫度：-30℃~+60℃

相對濕度：5%～90% 大氣壓力：86～106KPa

工作電源

A.外電源：+24VDC±15%，紋波≤±5%，適用于4-20mA輸出、脈沖輸出、RS485等

B.內(nèi)電源：1節(jié)3.6VDC鋰電池，當電壓低于2.0時出現(xiàn)欠壓指示。

整機功耗：A.外電源：＜1W；/B.內(nèi)電源：平均功耗≤1W，可聯(lián)系使用三年以上。

輸出信號功能：①脈沖信號、②4 ~ 20mA電流信號、③IC卡控制信號

通訊輸出功能：④RS485通訊

實時記錄功能：⑤起停記錄、日記錄、定時間間隔記錄

信號線接口：內(nèi)螺紋M20×1.5或其他

防護等級：IP65

一、 電氣特性：

1、 顯示方式：

（1）LWQ-A 遠傳顯示：脈沖輸出（配顯示儀表）；

（2）LWQ-B 現(xiàn)場顯示：7位LCD顯示累積流量，單位（m3）7位LCD顯示瞬時流量，單位（m3/h）（帶漢字顯示符）

（3）LWQ-C 溫度壓力補償型：

a、顯示標準瞬時流量及標準累計流量；

b、顯示工況瞬時流量及工況累計流量；

c、顯示當前壓力、溫度、電池電壓；

d、顯示日期和時鐘。

2、輸出功能：

（1）脈沖輸出，p-p值由供電電源確定；

（2）4~20mA兩線制電流輸出；

（3）單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出；

（4）帶有RS485半雙工通訊接口、RS232半雙工通訊接口。

3、供電電源：

（1）LWQ-A；DC5~24V；

（2）LWQ-B：3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用八年以上；

（3）LWQ-C：3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用四年以上。

流量計應安裝在無強電磁場干擾、無強烈機械振動以及熱輻射影響的場所；

流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；

流量計室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；流量計可任意角度安裝，流體的流向應與流量計上標識的流向一致；

在管道施工中，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂；采用外電源時，流量計必須有可靠接地，不得與強電系統(tǒng)共用地線，在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接。

安裝要求：

1、流量計只能單向測量，裝置時留意保證介質(zhì)流量方向與流量計箭頭所示方向必須要一致。 

2、流量計裝置方式為豎直裝置，介質(zhì)自下而上經(jīng)過流量計。將流量計裝置在豎直管道上，流量方向為自下向上。

3、程度裝置時，必需將流量計裝在整個系統(tǒng)的高壓區(qū)，并保證相應的出口壓力；不要裝置在管路的高點，因高點常常氣體積聚，管道非滿，出口不可直接放空。 

4、測高溫流體時，盡量采用豎直裝置方式；若不得不程度裝置，請將流量計的變送器局部豎直向下，或程度側(cè)裝，防止溫渡過高；留意裝置位置處空氣活動或通風良好。 

5、直管段請求：至少保證流量計前15倍管徑，流量計后5倍管徑。如流量計前有彎頭，縮進，擴展等干擾源，則需保證流量計前30-40倍的管徑，流量計后6倍管徑。流量計應裝置于調(diào)理閥，壓力或溫度傳感器的上游。 

6、裝置時留意管道口徑應略大于或等于儀表的內(nèi)徑。 

7、運用密封圈時，留意密封圈內(nèi)徑應略大于或等于儀表的內(nèi)徑，密封圈中心位于管道中心。