管道燃氣流量計

    管道燃氣流量計傳感器和轉換器兩部分組成，傳感器包括旋渦發生體（阻流體）、檢測元件、儀表表體等；轉換器包括前置放大器、濾波整形電路、 D / A 轉換電路、輸出接口電路、端子、支架、防護罩等。采用微處理技術，具有功能強、流量范圍寬、操作維修簡單，安裝使用方便等優點，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、煤炭等行業各種氣體計量。

    管道燃氣流量計傳感器和轉換器兩部分組成，傳感器包括旋渦發生體（阻流體）、檢測元件、儀表表體等；轉換器包括前置放大器、濾波整形電路、 D / A 轉換電路、輸出接口電路、端子、支架、防護罩等。近年來智能式流量計還把微處理器、顯示通訊及其他功能模塊亦裝在轉換器內。

( 1 ) 旋渦發生體旋渦發生體是檢測器的主要部件，它與儀表的流量特性（儀表系數、線性度、范圍度等）和阻力特性密切相關，對它的要求如下：

① 能控制旋渦在旋渦發生體軸線方向上同步分離。

② 在較寬的雷諾數范圍內，有穩定的旋渦分離點，保持恒定的斯特勞哈爾數。

③ 能產生強烈的渦街，信號的信噪比高。

④ 形狀和結構簡單，便于加工和幾何參數標準化，以及各種檢測元件的安裝和組合。

⑤ 材質應滿足流體性質的要求，即耐腐蝕、耐磨蝕、耐溫度變化。

⑥ 固有頻率在渦街信號的頻帶外。已經開發出形狀繁多的旋渦發生體，它可分為單旋渦發生體和多旋渦發生體兩類。單旋渦發生體的基本形狀有圓柱、矩形柱和三角柱，其他形；狀皆為這些基本形的變形。三角柱形旋渦發生體是應用zui廣泛的一種。圖中 D 為儀表口徑。為提高旋渦強度和穩定性，可采用多旋渦發生體，不過它的應用并不普遍。

( 2 ）檢測元件流量計檢測旋渦信號有以下 5 種方式。

① 用設置在旋渦發生體內的檢測元件直接檢測發生體兩側差壓。

② 旋渦發生體上開設導壓孔，在導壓孔中安裝檢測元件檢測發生體兩側差壓。

③ 檢測旋渦發生體周圍交變環流‘

④ 檢測旋渦發生體背面交變差壓。

⑤ 檢測尾流中旋渦列。根據這 5 種檢測方式，采用不同的檢測技術（熱敏、超聲、應力、應變、電容、電磁、光電、光纖等）可以構成不同類型的渦街流量計。

儀表口徑及連接方式：10、15、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300采用法蘭連接

精度等級：±1.5%R（±1%R需特制）

儀表材質：表體：鑄鋁或鑄鐵；轉子：優質鋁合金；轉換器：鑄鋁

使用條件

介質溫度：-10℃～+60℃ 環境溫度：-30℃~+60℃

相對濕度：5%～90% 大氣壓力：86～106KPa

工作電源

A.外電源：+24VDC±15%，紋波≤±5%，適用于4-20mA輸出、脈沖輸出、RS485等

B.內電源：1節3.6VDC鋰電池，當電壓低于2.0時出現欠壓指示。

整機功耗：A.外電源：＜1W；/B.內電源：平均功耗≤1W，可聯系使用三年以上。

輸出信號功能：①脈沖信號、②4 ~ 20mA電流信號、③IC卡控制信號

通訊輸出功能：④RS485通訊

實時記錄功能：⑤起停記錄、日記錄、定時間間隔記錄

信號線接口：內螺紋M20×1.5或其他

防護等級：IP65

一、 電氣特性：

1、 顯示方式：

（1）LWQ-A 遠傳顯示：脈沖輸出（配顯示儀表）；

（2）LWQ-B 現場顯示：7位LCD顯示累積流量，單位（m3）7位LCD顯示瞬時流量，單位（m3/h）（帶漢字顯示符）

（3）LWQ-C 溫度壓力補償型：

a、顯示標準瞬時流量及標準累計流量；

b、顯示工況瞬時流量及工況累計流量；

c、顯示當前壓力、溫度、電池電壓；

d、顯示日期和時鐘。

2、輸出功能：

（1）脈沖輸出，p-p值由供電電源確定；

（2）4~20mA兩線制電流輸出；

（3）單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出；

（4）帶有RS485半雙工通訊接口、RS232半雙工通訊接口。

3、供電電源：

（1）LWQ-A；DC5~24V；

（2）LWQ-B：3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用八年以上；

（3）LWQ-C：3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用四年以上。

流量計應安裝在無強電磁場干擾、無強烈機械振動以及熱輻射影響的場所；

流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；

流量計室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；流量計可任意角度安裝，流體的流向應與流量計上標識的流向一致；

在管道施工中，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂；采用外電源時，流量計必須有可靠接地，不得與強電系統共用地線，在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統的地線與流量計搭接。

安裝要求：

1、流量計只能單向測量，裝置時留意保證介質流量方向與流量計箭頭所示方向必須要一致。 

2、流量計裝置方式為豎直裝置，介質自下而上經過流量計。將流量計裝置在豎直管道上，流量方向為自下向上。

3、程度裝置時，必需將流量計裝在整個系統的高壓區，并保證相應的出口壓力；不要裝置在管路的高點，因高點常常氣體積聚，管道非滿，出口不可直接放空。 

4、測高溫流體時，盡量采用豎直裝置方式；若不得不程度裝置，請將流量計的變送器局部豎直向下，或程度側裝，防止溫渡過高；留意裝置位置處空氣活動或通風良好。 

5、直管段請求：至少保證流量計前15倍管徑，流量計后5倍管徑。如流量計前有彎頭，縮進，擴展等干擾源，則需保證流量計前30-40倍的管徑，流量計后6倍管徑。流量計應裝置于調理閥，壓力或溫度傳感器的上游。 

6、裝置時留意管道口徑應略大于或等于儀表的內徑。 

7、運用密封圈時，留意密封圈內徑應略大于或等于儀表的內徑，密封圈中心位于管道中心。