無(wú)流量信號(hào)輸出/輸出晃動(dòng)檢查和采取措施

無(wú)流量信號(hào)輸出/輸出晃動(dòng)檢查和采取措施

（一）無(wú)流量信號(hào)輸出檢查和采取措施

1.故障原因

1) 電源方面故障．

2) 連接電纜( 激磁回路，信號(hào)回路) 故障．

3) 液體流動(dòng)狀況方面故障．

4) 傳感器零部件損壞故障．

5) 轉(zhuǎn)換器元器件損壞故障．

2.故障檢查和采取措施

1) 查電源方面故障．

    先查主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點(diǎn)． 查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或置換整個(gè)電源線路板．

2) 查連接電纜系統(tǒng)方面故障．

    分別檢查連接激磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確．

3) 查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體充滿性．

    液體流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致． 對(duì)于能正反向測(cè)量的污水流量計(jì)，若方向不一致雖仍可測(cè)量，但設(shè)定的顯示流動(dòng)正反方向不符，必須改正之． 若管道未充滿液體，主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)或傳感器安裝位置不妥． 若傳感器安裝在a、e 位置和虛線管排放b 位置，應(yīng)將其改裝到c，d 位置。

4) 查傳感器完好性．

    主要檢查各接線端子和激磁線圈完好性． 激磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有: a) 線圈斷開(kāi); b) 線圈或其端子絕緣下降． 二類(lèi)故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對(duì)較高． 線圈斷開(kāi)和絕緣下降可方便地使用萬(wàn)用電表和兆歐表檢查．

5) 查轉(zhuǎn)換器的故障．

    流量計(jì)轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件替代法試排除故障．

（二）輸出晃動(dòng)故障原因、檢查和采取措施

1. 故障原因

1) 流動(dòng)本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的，實(shí)質(zhì)上不是污水流量計(jì)的故障，僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況．

2) 管道未充滿液體或液體中含有氣泡．

3) 外界雜散電流等電、磁干擾．

2.故障檢查和采取措施

1) 流動(dòng)本身的波動(dòng)．

    若流動(dòng)本身波動(dòng)，儀表輸出晃動(dòng)則是如實(shí)反映波動(dòng)狀況． 檢查方法可在使用現(xiàn)場(chǎng)向操作人員和流程工藝人員詢問(wèn)或有否波動(dòng)源． 污水流量計(jì)上游管道中有否阻流件產(chǎn)生旋渦． 在有脈動(dòng)流動(dòng)源的管線上，要減緩其對(duì)流量?jī)x表測(cè)量的影響，通常采取流量傳感器遠(yuǎn)離脈動(dòng)源，利用管流流阻衰減脈動(dòng); 或在管線適當(dāng)位置裝上稱作被動(dòng)式濾波器的氣室緩沖

器，吸收脈動(dòng)．

2) 管道未充滿液體或液體中含有氣泡

    本類(lèi)故障主要是管網(wǎng)工程設(shè) 計(jì)不良使傳感器的測(cè)量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致． 傳感器下游無(wú)背壓或背壓不足，如裝在位置e，液流經(jīng)下游很短一段管段即排人大氣，若閥門(mén)2 全開(kāi)，傳感器測(cè)量管內(nèi)有可能未充滿液體． 有時(shí)候流體的流量較大能充滿則儀表運(yùn)行正常，流量減小就有可能液體充不滿而使儀表失常． 液體中含有氣體，輸出信號(hào)晃動(dòng)更大． 而液體中含有微小氣泡，在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)逐漸在高點(diǎn)或死角積聚，遮蓋電極而造成輸出晃動(dòng)．

3) 外界電磁干擾．

    污水流量計(jì)由于流量信號(hào)小易受外界干擾影響，干擾源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場(chǎng)． 管道雜散電流主要靠污水流量計(jì)良好接地保護(hù)，通常接地電阻要小于10 Ω，不要和其他電機(jī)和電器共用接地．